El sitio del aluminio extruído

Clasificación de las aleaciones del aluminio

 

 

Las propiedades del aluminio dependen de un conjunto de factores, de estos, el más importante es la existencia de aleantes. Con la excepción del  aluminio purísimo ( 99,99 % de pureza ), técnicamente se utilizan sólo materiales de aluminio que contienen otros elementos. Aún en el aluminio purísimo, las impurezas ( Fe y Si ) determinan, en gran medida,  sus propiedades mecánicas.

 

Los elementos aleantes principales del aluminio son: cobre (Cu), silicio (si), magnesio (Mg), zinc (Zn) y manganeso (Mn).

 

En menores cantidades existen, frecuentemente, como impurezas o aditivos: hierro (Fe), cromo (Cr) y titanio (Ti). Para aleaciones especiales se adiciona: níquel (Ni), cobalto (Co), plata (Ag), litio (Li), vanadio (V), circonio (Zr), estaño (Sn), plomo (Pb), cadmio (Cd) y bismuto (Bi). 

 

La clasificación del aluminio y sus aleaciones se divide en dos grandes grupos bien diferenciados, estos dos grupos son: forja y fundición. Esta división se debe a los diferentes procesos de conformado que puede sufrir el aluminio y sus aleaciones.

 

Dentro del grupo de aleaciones de aluminio forjado encontramos otra división clara, que es la del grupo de las tratables térmicamente y las no tratables térmicamente. Las no tratables térmicamente solo pueden ser trabajadas en frío con el fin de aumentar su resistencia.

 

A continuación se detallan los grupos básicos para las aleaciones de forja y fundición.

 

Dentro de las alecciones para forja, los grupos principales de las no tratables térmicamente son : 1xxx, 3xxx y 5xxx. Dentro de las tratables térmicamente los grupos principales son : 2xxx, 6xxx y 7xxx. En esta ultima división, se encuentran las aleaciones de aluminio con mayores resistencias mecánicas, los grupos 2xxx y 7xxx.

 

6XXX Aluminio-magnesio-silicio

Hoy en día, el uso del aluminio, el magnesio y el silicio como elementos de aleación son los más usados en el mercado de los productos para extrusión. Las series AA6XXX tienen las siguientes importantes cualidades: buena resistencia a la corrosión, buen acabado superficial  y resistencia media suficiente para hacer a estas series adecuadas para secciones decorativas y también secciones con aplicaciones estructurales.

 

Las aleaciones más comunes dentro de la familia 6XXX son las 6060, 6061 y 6063. Estas aleaciones poseen una alta extrudabilidad y pueden ser usadas en muchas aplicaciones. Las aplicaciones son muy variadas debido a que poseen un buen acabado superficial, una buena resistencia a la corrosión y un excelente comportamiento en el anodizado.

 

La formación del silicio de magnesio (Mg2Si), hace que las series de aleaciones AA6XXX puedan ser sometidas a tratamientos térmicos consiguiendo así mayor resistencia. Dentro de las aleaciones AA6XXX, existen dos principalmente usadas para satisfacer las demandas de los clientes. Estas aleaciones son la 6005 que tiene una resistencia media y se usa en aplicaciones industriales y la 6063, que es también usada en aplicaciones arquitectónicas como la construcción de carpintería metálica. Las otras aleaciones más usadas son las 6060, 6351 y la 6082.

 

Aluminio-Magnesio-Silicio. Los elementos de adicción de esta familia son el Magnesio y el Silicio. Estas aleaciones presentan características mecánicas medias. Ofrecen una buena aptitud a la deformación en frío en estado reconocido, así como su buen comportamiento ante los agentes atmosféricos y su buena aptitud a la soldadura.

 

Esta familia está formada por dos grupos de aleaciones. El primero constituido por las aleaciones más cargadas en Mg y Si con adicciones de Mn, Cr, Zn, presenta las características más elevadas, destinadas a aplicaciones estructurales (armazones, pilares, puentes, flechas de grúa, etc ...).

 

El segundo grupo constituido por aleaciones menos cargadas en Mg y Si, ofrece una gran velocidad de estruxión asociada a características menos elevadas. Están especialmente destinadas a la decoración, amueblamiento y la edificación (puertas, ventanas, etc ...).

 

En las siguientes figuras se ven características comparadas de forma aproximada para las distintas aleaciones.

 

 

 

 

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